Przemysł lotniczy

Od 2015 roku firma Cegelec, należąca do Grupy VINCI, realizuje usługi dla jednego z wiodących przedsiębiorstw branży lotniczej. Korzystając z know-how Grupy VINCI oraz wsparcia partnerów biznesowych z sieci Actemium, firma oferuje kompleksowe rozwiązania z zakresu instalacji zasilających, automatyki, sterowania i robotyki, relokacji i uruchomień linii produkcyjnych oraz usług utrzymania ruchu produkcyjnego, a także wdrożenie technologii wspierających koncepcję Przemysłu 4.0.

Przemysł 4.0 to koncepcja rewolucji przemysłowej oparta na integracji zaawansowanych technologii i narzędzi informatycznych z tradycyjnymi procesami przemysłowymi. W projekcie dla branży lotniczej firma Actemium zastosowała rozwiązania cyfrowe, które poprawiły wydajność i bezpieczeństwo produkcji oraz zmniejszyły ilość braków produkcyjnych i przestojów. Ułatwiły także zaawansowane raportowanie produkcji na potrzeby zarządu przedsiębiorstwa.

W ramach projektu firma zrealizowała prace związane z montażem i instalacją urządzeń suwnicowych i transportowych na linii montażowej, wykorzystywanej w produkcji helikopterów i samolotów. Dostarczono również urządzenia wspomagające procesy diagnostyczne i sterujące, a także wykonano montaż stanowisk zrobotyzowanych do precyzyjnego spawania elementów wykonanych z duraluminium i stopów wykorzystywanych w branży lotniczej i kosmicznej.

W oparciu o własne ekipy wykonawcze, firma zrealizowała wszystkie prace związane z transferem urządzeń na linię produkcyjną, ich pozycjonowaniem i uruchomieniem. Dla instalowanych urządzeń wykonano linie redundantnego zasilania SN, wykorzystujące elementy sterujące i wskaźniki prądu zakłóceniowego firmy Schneider Electric. Instalacja wyposażona jest w unikalną instalację przeciwprzepięciową, chroniącą przed skutkami oddziaływania impulsów elektromagnetycznych EMP/HEMP.

Oprócz prac związanych z instalacją i uruchomieniem linii produkcyjnej, firma świadczy wsparcie związane z bieżącym utrzymaniem ruchu produkcyjnego i optymalizacją produkcji. Wykorzystując dane gromadzone przez sieć czujników przemysłowych oraz przez pracowników utrzymania ruchu Actemium, prowadzone są działania związane z poprawą jakości serwisu urządzeń, służące eliminacji awarii i przestojów nieplanowanych – zwiększające bezpieczeństwo pracowników i maszyn.

Dzięki zastosowaniu rozwiązań cyfrowych, wykorzystaniu danych z sieci czujników, IoT i systemu raportującego pracę utrzymania ruchu, firma Actemium znacząco poprawiła wydajność i bezpieczeństwo produkcji oraz skrócono przestoje produkcyjne. Dane z IoT zostały wykorzystane do raportowania produkcji z wykorzystaniem technik uczenia maszynowego oraz do systemu wizualizacji SCADA wykonanego we współpracy z Actemium Nederland oraz polskimi partnerami.

Wdrożone rozwiązania cyfrowe, takie jak IoT i system raportujący pracę utrzymania ruchu, pozwoliły na zbieranie i analizowanie danych z czujników przemysłowych. Dzięki temu udało się monitorować stan urządzeń oraz szybko reagować na pojawiające się problemy, co zminimalizowało ryzyko wystąpienia awarii i zwiększyło bezpieczeństwo pracowników. Dzięki zminimalizowaniu ilości braków produkcyjnych oraz skróceniu przestojów produkcyjnych udało się osiągnąć lepszą wydajność.

Oprócz wprowadzenia nowoczesnych technologii, realizacja projektu odbyła się również w trosce o ochronę środowiska i bezpieczeństwo pracowników. Firma Actemium i jej partnerzy biznesowi kładą również duży nacisk na ochronę środowiska. Realizując projekty firma stosuje rozwiązania zwiększające efektywność energetyczną i minimalizujące wpływ produkcji na środowisko naturalne. Wykorzystuje również urządzenia i technologie umożliwiające recykling odpadów oraz redukcję zużycia wody.

W ramach projektu dla klienta z przemysłu lotniczego, firma Actemium przeprowadziła wiele działań mających na celu minimalizację wpływu produkcji na środowisko naturalne. Jednym z przykładów działań proekologicznych było optymalizowanie oświetlenia stanowisk pracy, co pozwoliło na ograniczenie zużycia energii elektrycznej. Ponadto, firma przeprowadziła przeglądy przeciwporażeniowe oraz przeglądy elektronarzędzi, aby zapewnić bezpieczeństwo pracowników oraz zminimalizować ryzyko wystąpienia awarii.