Realizacja projektu w branży naftowej i chemicznej
Projekt koncepcyjny – inżynieria mechaniczna, elektryczna i automatyka.
Nowa linia produkcyjna
Firma Cegelec świadczy usługi związane z automatyzacją i robotyzacją stanowisk produkcyjnych. Realizujemy zadania dla partnerów biznesowych związane z projektowaniem, prefabrykacją szaf sterowniczych, dostawą elementów kontrolno-automatycznych, usługami elektrycznymi oraz nadzorem nad uruchomieniem. Kompleksowo zajmujemy się dostosowaniem maszyn do pracy zgodnie z dyrektywą maszynową.
Projekt koncepcyjny
W ramach pracy zespołu stworzyliśmy projekt koncepcyjny, na podstawie którego zaprojektowana została maszyna do automatycznej produkcji kształtek z tworzywa sztucznego. Projekt konstrukcyjny i dokumentacja mechaniczna zostały przygotowane za pomocą oprogramowania SolidWorks oraz AutoCad. We współpracy z działem INDUSRIAL SERVIES dostarczyliśmy części mechaniczne oraz przeprowadziliśmy prace montażowe maszyny. Po zakończeniu prac uruchomieniowych maszyna została przetransportowana do zakładu klienta.
Projekty elektryczne i automatyki
Zespół automatyków zrealizował część projektową AKPiA przy użyciu oprogramowania E-Plan oraz zlecił wykonanie prefabrykacji szafy sterowniczej. W celu zdalnego monitorowania poboru prądu, w wyposażeniu szafy elektrycznej zainstalowaliśmy mierniki energii. Funkcje sterowania i bezpieczeństwa oparte zostały na najnowszym sterowniku Siemens S7-1500 Fail-Safe. Każdy mechanizm wykorzystany w maszynie może być sterowany ręcznie zarówno z paneli sterowniczych, jak i za pomocą SCADA, również przy użyciu aplikacji uruchamianej z przeglądarki internetowej.
Systemy zarządzania produkcją
Szczególną uwagę należy zwrócić na rozbudowę funkcjonalności SCADA. Oprócz standardowego nadzoru i wizualizacji procesu produkcyjnego, przygotowaliśmy funkcje zarządzania zleceniami. Dzięki zastosowaniu komputera przemysłowego w projekcie, rozszerzyliśmy możliwości SCADA o funkcje oparte na technologii C#. W celu optymalizacji produkcji operator może załadować listę zmianowych zleceń produkcyjnych. Nasze oprogramowanie przetwarza dane z zlecenia produkcyjnego, pobiera dane produktów z bazy danych, aby ostatecznie przygotować zoptymalizowane receptury interpretowane przez sterownik PLC.
Zwiększenie wydajności i bezpieczeństwa
W miejsce zdemontowanego stanowiska ręcznej piły taśmowej została zainstalowana zautomatyzowana linia przygotowana przez naszą firmę. Poprzez zwiększenie bezpieczeństwa i uproszczenie realizacji zleceń, zmniejszyliśmy ryzyko zawodowe na stanowisku pracy. Zwiększono także bezpieczeństwo osób pracujących przy maszynie, jak również osób znajdujących się w jej otoczeniu. Dzięki rozszerzonemu planowaniu zleceń udało się ponad czterokrotnie zwiększyć czas realizacji produkcji. Wykorzystanie serwonapędów, automatycznego podawania półproduktu oraz precyzyjnego ustawiania kąta cięcia zapewniło powtarzalność i poprawiło jakość cięcia.